| 產品型號: | JGF6220-16C |
| 公稱通徑: | DN15~DN500 |
| 公稱壓力: | PN1.6MPA~PN40MPA |
| 適用溫度: | -30℃~800℃ |
| 主要材質: | WCB、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、304、316不銹鋼等 |
產品概述
電動高溫截止閥的啟閉件是圓柱形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運動。蒸汽截止閥只適用于全開和全關,一般不用來調節(jié)流量,定做時允許作調節(jié)和節(jié)流。公稱壓力1.6MPa-42.0MPa,工作溫度-29~550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質。驅動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。
產品特點
1、結構簡單,制造和維修比較方便。
2、工作行程小,啟閉時間短。
3、密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。
4、截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結構,但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
執(zhí)行標準
設計與制造:ANSI B16.34 E101
結構長度:ANSI B16.10 E101
壓力溫度等級:ANSI B16.34 E101
試驗與檢驗:API598 E101
安裝與維護
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及偉動機構,不允許作起吊用。
3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
4、截止閥屬于強制密封式閥門,所以在閥門關閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力,關閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔,這時在介質壓力作用下,關閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應地減少。同時,在介質作用下,這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。
5、截止閥結構簡單,可通過閥桿既旋轉又升降的原理,達到閥門的開啟或截斷,并確保閥門的密封和上密封功能。由于該結構特殊的運動原理,也造成對閥門上密封副間受力極為不利的后果(形成既有密封副間必須的垂直壓力,又有密封副間相對滑移的摩擦)。實踐證明,閥門的上密封往往只啟閉幾次,就因為密封副間的擦傷而引起泄漏。擦傷輕微的需拆開修復,擦傷嚴重的均因損壞而報廢,這樣的后果不但增加了企業(yè)的制造成本,而且影響閥門的性能。為解決此類問題對閥門上密封的結構和材料做了試驗和改進。

產品結構圖
外形尺寸
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公稱通徑DN(mm) |
主要外形尺寸和連接尺寸(mm) |
重量(kg) |
||||||
|
L |
H |
Do |
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|
||||||||
|
10 |
130 |
198 |
120 |
4.7 |
||||
|
15 |
130 |
218 |
120 |
5.2 |
||||
|
20 |
150 |
258 |
140 |
7.1 |
||||
|
25 |
160 |
275 |
160 |
7.4 |
||||
|
32 |
180 |
280 |
180 |
8.5 |
||||
|
40 |
200 |
330 |
200 |
12.5 |
||||
|
50 |
230 |
350 |
240 |
14 |
||||
|
65 |
290 |
400 |
280 |
22.5 |
||||
|
80 |
310 |
355 |
280 |
29 |
||||
|
100 |
350 |
415 |
320 |
32.5 |
||||
|
125 |
400 |
460 |
360 |
80 |
||||
|
150 |
480 |
510 |
400 |
93.5 |
||||
|
200 |
600 |
710 |
400 |
180 |
||||
|
250 |
650 |
786 |
450 |
440 |
||||
|
300 |
750 |
925 |
500 |
648 |
||||
|
公稱通徑DN(mm) |
主要外形尺寸和連接尺寸(mm) |
電動裝置 |
重量(Kg) |
|||||||||||||
|
L |
H手 |
H電 |
Do手 |
手動 |
電動 |
|||||||||||
|
||||||||||||||||
|
10 |
130 |
198 |
- |
120 |
- |
4.9 |
- |
|||||||||
|
15 |
130 |
218 |
- |
120 |
- |
5.4 |
- |
|||||||||
|
20 |
150 |
258 |
- |
140 |
- |
7 |
- |
|||||||||
|
25 |
160 |
275 |
- |
160 |
- |
7.4 |
- |
|||||||||
|
32 |
180 |
280 |
- |
180 |
- |
8.5 |
- |
|||||||||
|
40 |
200 |
330 |
- |
200 |
- |
12.5 |
- |
|||||||||
|
50 |
230 |
350 |
645 |
240 |
DZW10I |
16 |
50 |
|||||||||
|
65 |
290 |
355 |
690 |
280 |
DZW10I |
25 |
62 |
|||||||||
|
80 |
310 |
400 |
715 |
280 |
DZW15I |
30 |
67 |
|||||||||
|
100 |
350 |
415 |
770 |
320 |
DZW20 |
34.5 |
73 |
|||||||||
|
125 |
400 |
460 |
780 |
360 |
DZW30 |
89 |
127 |
|||||||||
|
150 |
480 |
510 |
875 |
400 |
DZW45 |
98 |
215 |
|||||||||
|
200 |
600 |
710 |
967 |
400 |
DZW60 |
180 |
322 |
|||||||||
|
250 |
650 |
786 |
- |
450 |
- |
446 |
- |
|||||||||
|
300 |
750 |
925 |
- |
500 |
- |
654 |
- |
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